切削液使用范围：

硬质合金用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，很高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。

苏州派诺节能科技有限公司这段时间以来在所有工业发展的要素——石油加工技术开发先进化上起到一个带头先驱作用。现在经过10余年的厂史，通过消费者各位，还有各协力企业不断的极力配合，有了长足的发展。

切削油选用原则：4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择超大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。7、切削液应低污染，并有废液处理方法。8、切削液应价格便宜，配制方便。

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切削油功能在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

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